РУЛОН · ТОНКИЙ ЛИСТ · ТОЛСТЫЙ ЛИСТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Лазерная резка стального листа: материал, толщина и качество кромки

Задавайте лазерную резку по материалу, толщине, газу, геометрии, состоянию кромки, тепловому влиянию и последующей обработке.

Качество лазерной резки зависит от марки стали, фактической толщины, покрытия, мощности, фокуса, сопла, газа, скорости, прожига и геометрии. Требования следующей операции — гибки, сварки, окраски или видимой отделки — задают приемлемое состояние кромки.

Основные решения

Параметры лазерной резки
ПараметрВариантыВлияние
МатериалНизкоуглеродистая, нержавеющая, покрытая, высокопрочная стальРежим, окисление и формуемость
ГазКислород, азот, аргон, квалифицированная смесьСкорость, оксид, стоимость и последующая обработка
ТолщинаКвалифицированный диапазон системыМощность, прожиг, удаление расплава и качество
ГеометрияКонтуры, отверстия, пазы, узкие перемычкиНагрев, динамика и допуск

Прокрутите таблицу, чтобы увидеть все столбцы →

Окно процесса, связывающее материал, толщину, газ, фокус, скорость и геометрию с качеством кромки.
Мощность лазера работает вместе с материалом, газом, оптикой, движением и геометрией.

Материал и толщина

Уточните марку, состояние поставки, фактическую толщину и поверхность. Оцинкованный, предварительно окрашенный, нержавеющий и высокопрочный лист требует собственных проверок. Для программы и контроля используйте толщину в миллиметрах или дюймах и допуск продукта.

Вспомогательный газ

При кислородной резке реакция окисления добавляет энергию и оставляет окисленную кромку. При резке плавлением азот или аргон удаляет расплав и защищает рез от воздуха, позволяя получить кромку без оксида.

Для углеродистой стали газ выбирают по толщине, производительности и следующей операции. Для нержавеющей стали азот распространен при требовании чистой кромки. Давление, чистота, сопло и зазор относятся к конкретной машине.

Рабочая толщина

Номинальная мощность не задает универсальную предельную толщину. Оптика, газ, динамика, материал и критерии качества меняют результат. ISO 9013:2017 описывает геометрическую классификацию термических резов в пределах своего применения; это не паспорт мощности отдельной установки.

Требования к кромке

Задайте допустимые заусенцы/грат, угловое отклонение, штрихи или шероховатость при необходимости, оксид, размерные допуски и готовность к сварке, гибке или окраске.

Лазерная кромка с шириной реза, угловым отклонением, штрихами, заусенцем и термически затронутой зоной.
Приемка кромки должна учитывать сборку и последующие операции.

Отверстия и мелкая геометрия

Для малых отверстий, узких пазов и острых углов технологический запас меньше. Возможности зависят от толщины, типа лазера, мощности, газа, прожига и управления. Критические отверстия можно предварительно вырезать лазером и закончить механической обработкой.

Гибка после лазера

Лазерная резка является термическим процессом. Если кромка находится рядом с малым радиусом гиба, используйте рекомендации производителя стали. Заусенцы, острые дефекты и тепловое влияние могут ухудшить гибкость материала.

Покрытие и внешний вид

Защищайте полированную нержавеющую и окрашенную поверхность от брызг и загрязнений. Проверяйте совместимость защитной пленки с лазером. У оцинкованного листа рез открывает сечение основы, что учитывается в защите от коррозии.

RFQ и контроль

Укажите марку, стандарт, толщину, покрытие, чертеж/CAD, критические размеры, состояние кромки, специальные отверстия, следующую операцию, количество и применяемый стандарт термической резки. Геометрию и кромку контролируйте как отдельные характеристики.

Стандарт и безопасность

ISO 9013:2017 дает общую терминологию геометрического качества термической резки при его явном указании в документации. Лазерная установка требует ограждений, блокировок, удаления дыма и эксплуатационных мер согласно оборудованию, материалу и местным требованиям.