Поверхность после горячей прокатки
Полосу обжимают в горячем состоянии, охлаждают и сматывают. Окислы на горячей поверхности образуют прокатную окалину. Продукт с окалиной применим, если её допускают или удалят; травлёный нужен процессам с требованиями к очищенной поверхности.
Смотка — форма поставки: ту же полосу можно направить на мерную резку листа .
Горячий прокат, HRPO или холодный
| Продукт | После горячей прокатки | Что согласовать |
|---|---|---|
| Рулон с окалиной | Охлаждение и смотка без удаления окалины | Допускается ли она перед резкой, сваркой или покрытием. |
| HRPO | Травление и промасливание | Марку и допуски горячекатаного продукта, совместимость масла. |
| Холоднокатаный рулон | Холодное обжатие, заказанные отжиг и отделка | Состояние full hard либо отожжённое и размерные требования. |
Прокрутите таблицу, чтобы увидеть все столбцы →
HRPO даёт очищенную горячекатаную поверхность без холодного обжатия. Холодная прокатка меняет толщину и механическое состояние. Это разные маршруты, а не рейтинг качества.
Формовка и несущая конструкция
Для штампованного кронштейна решающими могут быть удлинение, геометрия гиба и кромка. Для несущего элемента — предел текучести, требуемая вязкость и расчётные условия. Название конструкционной марки не подтверждает предлагаемую операцию формовки.
Ориентиры: ASTM A1011/A1011M для горячекатаного листа и полосы; EN 10111 для низкоуглеродистого продукта холодного формования; EN 10025-2 для нелегированной конструкционной продукции; JIS G 3131 для горячекатаного листа и полосы из мягкой стали. Области описаны в ASTM и JQA. Это не эквиваленты марок.
A1011/A1011M-25 и A568/A568M-25a проверены действующими 18 сентября 2026 года: продукт и общие требования соответственно. Выберите марку для формовки/конструкции и редакцию договора, затем полные условия. Scope не устанавливает предел формуемости детали.
Размерный диапазон — сочетание параметров
Возможности стана зависят одновременно от марки, толщины и ширины. Отдельно опубликованные максимальные ширина и толщина не доказывают их совместную доступность. Широкую полосу можно распустить; большая толщина может потребовать толстолистовой маршрут.
Задайте допуск толщины, кромку и плоскостность после правки или резки. EN 10051 и ASTM A568/A568M применяются с подходящими стандартами продукции. Плоскостность при поставке и коробление после лазерной резки контролируют на разных стадиях.
Роспуск, правка, лазерная резка и механическая обработка перераспределяют остаточные напряжения. Плоская заготовка может деформироваться при освобождении узкой детали. Согласуйте представительную пробу, стадию измерения, последующую правку или припуск; не обещайте устранение всех напряжений. SSAB объясняет деформации при резке; проверяйте реальную марку и процесс.
Дальнейшая переработка и пример
Горячий рулон используют для деталей, конструкций и сварных сечений. Травлёная полоса также идёт на холодные станы. Типовой маршрут тонкого оцинкованного листа включает холодное обжатие и отжиг/покрытие; некоторые более толстые продукты покрывают после горячей прокатки и травления. GalvInfoNote 2.1, декабрь 2017 года описывает варианты.
Как читать закупочное описание
Иллюстрация заказа: формовочный рулон DD11 по EN 10111, 3.0 × 1250 mm, травлёный промасленный, обрезная кромка, согласованные допуски EN 10051 и отдельные пределы ID, OD и массы нетто. Это не рекомендация DD11 для любого кронштейна.
Справка Tata Steel относит DD11 к EN 10111. Дополните редакции, масло, протоколы и критерии приёмки. Остальные позиции показаны в примере спецификации рулона ; массу мерной заготовки оценивает калькулятор листа .