A escolha depende de material, espessura, geometria, qualidade da borda, sensibilidade ao calor, volume e equipamento disponível. Cortes retos repetitivos favorecem guilhotinas ou tesouras de bancada; contornos internos podem exigir nibblers, laser, plasma ou jato d’água. Antes de começar, confirme a qualidade do metal, espessura real, revestimento, tolerância e acabamento exigido.
Seleção rápida
- Tesoura manual: chapas finas, pequenos recortes e curvas; portátil e sem calor.
- Nibbler: curvas e aberturas internas; produz cavacos ou faixa estreita de descarte.
- Tesoura elétrica: cortes mais longos em chapa fina com baixo efeito térmico.
- Guilhotina: blanking reto e repetitivo; folga e estado da lâmina influenciam rebarba e deformação da borda.
- Serra: adequada quando a geometria aceita uma lâmina guiada e a peça pode ser apoiada com segurança.
- Laser: contornos finos e produção CNC repetível; resultado depende de material, espessura, gás e máquina.
- Plasma: corte rápido de metais condutores; kerf, ângulo e escória dependem da tabela de corte.
- Jato d’água: útil quando a peça deve ficar sem zona termicamente afetada.
- Esmerilhadeira: acabamento e corte grosseiro em campo; exige maior controle de faíscas, calor e rebarba.
Material, geometria e acabamento
Aço carbono, inox, alumínio e chapas revestidas exigem capacidades e parâmetros diferentes. Superfícies aparentes também precisam de proteção contra riscos, partículas quentes e marcas de fixação.
Cortes retos em série favorecem guilhotina. Curvas pequenas podem ser feitas com tesoura ou nibbler. Para geometrias CNC complexas, compare laser, plasma e água pela espessura, tolerância, calor admissível, produtividade e custo completo.
Qualidade da borda
Especifique rebarba, largura de corte, HAZ, ângulo de borda e deformação conforme a operação seguinte. Inclua rebarbação, conformação, solda e acabamento no cálculo de custo.
Segurança
Mantenha proteções, fixação, exaustão e EPI conforme o fabricante e as regras aplicáveis. Não desative proteções ou intertravamentos. O aquecimento de chapas pintadas ou revestidas pode gerar fumos específicos; identifique o revestimento e aplique o controle de exposição adequado.
Valide a capacidade e a tabela de corte do equipamento específico antes de produzir peças.