La comprobación del espesor de una placa puede incluir dos límites: el espesor admisible en cada punto y la diferencia admisible entre puntos de la misma placa. Todas las lecturas pueden cumplir el primer requisito y, aun así, incumplir el segundo.
Esta referencia trata las placas laminadas en caliente y las cortadas de banda. La referencia sobre espesor de chapa explica espesor nominal, real y mínimo; la descripción de chapas y placas presenta las formas de suministro. Aquí se interpreta el requisito dimensional de una placa concreta.
1. Identifique la vía dimensional aplicable
Antes de elegir una tabla de tolerancias, registre la especificación del producto y su origen de fabricación. Una pieza cortada a longitud y vendida como placa puede proceder de banda laminada en continuo. La coincidencia de dimensiones nominales deja pendiente la identificación de los requisitos aplicables.
| Referencia | Contexto identificado públicamente | Qué confirmar |
|---|---|---|
| BS EN 10029:2010 | Placa laminada en caliente de 3 mm o más | Aplicabilidad al producto y opciones dimensionales acordadas |
| BS EN 10051:2024 | Banda laminada en caliente en continuo y placa/chapa cortada de banda ancha | Materiales, dimensiones y edición contratada |
| ASTM A6/A6M | Requisitos generales de los productos estructurales cubiertos, incluida la placa | Especificación de producto y sistema de unidades |
Deslice la tabla para ver todas las columnas →
Son indicaciones de alcance ; sus tablas de aceptación no son intercambiables. El espesor por sí solo no permite asignar una norma. Las placas para recipientes a presión, los inoxidables y otras familias requieren comprobar su propia aplicabilidad. Use la edición acordada: una nueva entrada del catálogo no modifica automáticamente un pedido existente.
2. Lea el requisito de espesor completo
Conserve espesor nominal, anchura, clase, estado de los bordes y condición de suministro. Utilice cada variable exigida por la tabla correspondiente. La anchura puede determinar una columna en un sistema y seguir otra organización en otro. Respete los extremos de los intervalos: una dimensión exactamente en el límite pertenece al intervalo que lo incluye.
En AccuRollTech de SSAB Oxelösund, las clases B/C indican desviaciones inferiores de −0.3/0 mm, respectivamente. Es un ejemplo específico del productor . Registre también el límite superior; la clase de desviación inferior no define todo el intervalo aceptable.
Mantenga la fuente junto al nombre de clase. Las clases de espesor, de planitud y las garantías comerciales pueden usar letras parecidas con funciones distintas. El pedido debe asociar cada clase con la dimensión y el documento que la regulan. Confirme si una garantía comercial más exigente se incorporó realmente al suministro.
3. Compruebe por separado intervalo y variación dentro de la placa
La garantía Hardox para placa de 8 ≤ t < 15 mm indica −0.5/+0.4 mm y 0.6 mm de variación dentro de la placa.
Suponga una placa de 10.0 mm suministrada conforme a esa garantía concreta. El intervalo calculado para cada punto es 9.5–10.4 mm. Dos lecturas hipotéticas en posiciones válidas, 9.6 y 10.3 mm, quedan dentro del intervalo. Su diferencia es 0.7 mm y supera el límite independiente de 0.6 mm.
Las lecturas se han inventado para explicar el cálculo; no proceden de un registro de inspección. El ejemplo se limita a esa garantía y no proporciona tolerancias universales ni un plan de muestreo. Dos lecturas pueden demostrar una diferencia excesiva; dos lecturas aceptables no acreditan que toda la placa cumpla todos los requisitos.
4. Separe posición de medida y planitud
El resultado de espesor necesita una posición y un método. Registre bordes, distancias a los bordes pertinentes, instrumento, lectura e identificación de placa. Aplique las posiciones de medida y el tratamiento de reparaciones superficiales locales exigidos para ese suministro. Una lectura en un borde accesible puede quedar fuera de la zona prescrita; repetir allí las mediciones no resuelve esa discrepancia.
El espesor mide la distancia a través del material. La planitud describe la desviación respecto a un plano de referencia en una longitud definida. La separación bajo una regla no puede anotarse como desviación de espesor. Una placa puede superar la comprobación de espesor y seguir necesitando una evaluación independiente de planitud.
5. Mantenga la condición de entrega al interpretar resultados
Separe los requisitos de la placa entregada de los de la pieza terminada. El mecanizado posterior elimina material; el corte o tratamiento térmico puede cambiar la forma. No traslade automáticamente una tolerancia de suministro a la especificación final. Defina con el ingeniero responsable y el proveedor la etapa pertinente y las sobremedidas adicionales.
Un registro útil reúne identificación, dimensiones nominales, referencias de producto y dimensiones, ediciones, clases, condición de entrega, posiciones y resultados. Separe los límites por punto y los de variación interna cuando ambos sean aplicables. Mantenga pendientes los requisitos ausentes, sin escoger una tabla de internet conveniente. Para recepción física y resolución, siga el procedimiento de inspección acordado; esta referencia no autoriza liberaciones ni concesiones.