PPGI y PPGL: qué hay bajo la pintura
El acero prepintado combina acero base, recubrimiento metálico y pintura orgánica. PPGI utiliza normalmente base galvanizada; PPGL, base con 55 % Al-Zn. Tras preparar la superficie se aplica pintura, se cura y se enfría. Grado, masa metálica y prestaciones de pintura deben figurar por separado; la guía Galvalume explica el sustrato Al-Zn.
Ruta habitual de coil coating
Limpiar → pretratar → imprimar → aplicar acabado → curar en horno → enfriar → rebobinar. En una línea convencional de dos capas/dos curados, la imprimación se cura y enfría antes de aplicar y curar el acabado; la secuencia abreviada no implica un único horno para dos capas húmedas.
Orden de las capas
Desde el centro hacia la cara expuesta: acero → recubrimiento metálico → pretratamiento → imprimación → acabado. La pintura de reverso está en la cara opuesta, sobre su propio metal y pretratamiento; puede incluir imprimación de reverso si el sistema lo requiere.
La imprimación contribuye a adherencia y protección anticorrosiva dentro del conjunto. El acabado aporta aspecto y buena parte del comportamiento a la intemperie. La capa posterior se elige para exposición del reverso y posibles adhesivos o espuma; no equivale automáticamente a un acabado exterior. Selecciona pretratamiento, imprimación y acabado compatibles.
Color RAL no es una especificación de pintura
Los códigos de cuatro cifras habituales pertenecen a RAL CLASSIC; existen otras colecciones. Ejemplos históricos de PPGI/PPGL son RAL 1015, 3005, 5010, 6005, 7016, 7035, 9002 y 9010. No forman una paleta completa ni indican disponibilidad.
El número identifica una referencia cromática, no resina, espesor, sustrato, masa metálica, brillo, resistencia a la intemperie ni duración. RAL ofrece referencias físicas para distintas presentaciones. Acuerda muestra física aprobada, tolerancia de color, brillo y condiciones de medición; una pantalla no es muestra de aceptación. «Blanco», «azul», «gris», «rojo», «marrón», «negro» o «verde» son descripciones todavía más amplias.
Ancho de bobina y ancho útil
Ejemplos de catálogo: 600, 800, 900, 914, 1000, 1200, 1219, 1220 y 1250 mm. El inventario histórico también recoge 610, 820, 940 y 960 mm. Son dimensiones nominales documentadas en la auditoría local, no una serie normativa ni disponibilidad garantizada. 1219 mm y 1220 mm no se sustituyen sin acuerdo.
Especifica ancho nominal y cortado longitudinalmente, tolerancia, cantos y aplicación. La bobina puede dividirse antes de perfilar; el ancho de alimentación no equivale al ancho útil instalado. Consulta dimensiones de lámina perfilada para calcular cobertura.
Sistemas de pintura
La sigla de resina no determina vida útil. Importan formulación, pigmentos, curado, película, imprimación y base metálica.
| Sistema | Qué distingue | Qué revisar |
|---|---|---|
| PE / poliéster | Familia amplia con formulaciones interiores y exteriores. | Exposición, conformado y datos de intemperie del producto. |
| SMP | Poliéster modificado con silicona; flexibilidad distinta según formulación. | Doblado y retención de color y brillo. |
| PU / poliuretano | Química de uretano, incluidos poliésteres reticulados con isocianato. | Fórmula exacta, compatibilidad de proceso y resistencia exterior. |
| PVDF | Familia de fluoropolímeros para prestaciones exteriores de color e intemperie. | Especificación de resina, pigmento, brillo, película y evidencia del sistema completo. |
Deslice la tabla para ver todas las columnas →
La referencia NCCA, revisión de abril de 2021 describe estas familias. Compara formulaciones y ensayos concretos.
El espesor de película seca, en micrómetros, mide pintura curada. Aclara si corresponde a imprimación, acabado, suma frontal o reverso. La masa metálica en g/m² es otro dato, con base de una o ambas caras indicada.
El brillo mide reflexión bajo condiciones definidas; la flexibilidad, capacidad de conformarse sin daño inaceptable; la resistencia a la intemperie, cambios como pérdida de color o caleo. Cada propiedad necesita método y criterio de aceptación propios.
Lista de especificación
| Campo | Requisito |
|---|---|
| Grado base | Grado, propiedades mecánicas y conformado. |
| Sustrato metálico | Galvanizado para PPGI o Al-Zn especificado para PPGL; verificar documentación. |
| Designación metálica | Designación, masa, base de medición y norma. |
| Espesor | Nominal, tolerancia y BMT frente a total recubierto. |
| Ancho | Nominal, corte longitudinal, tolerancias y cantos. |
| Pintura | PE, SMP, PU, PVDF u otro sistema y especificación. |
| Imprimación | Identidad compatible y espesor requerido. |
| Acabado | Producto y prestaciones acordadas. |
| Reverso | Sistema, exposición y adherencia para unión. |
| Película seca | Cada capa y total por cara, tolerancias y método. |
| RAL / color | Colección, referencia, muestra y tolerancia. |
| Brillo | Objetivo, tolerancia y geometría de medición. |
| Protección superficial | Película temporal si procede, manejo y retirada. |
| Aplicación | Exposición, conformado, unión y prestaciones de la pieza. |
| Norma | Documento y edición; ensayos de material y pintura por separado. |
Deslice la tabla para ver todas las columnas →
ASTM A755/A755M se refiere a lámina con recubrimiento metálico por inmersión, prepintada en bobina para construcción exterior expuesta. No equivale de forma general a una designación JIS, EN o de acero base; consulta normas .
Aplicaciones y procesamiento
Las aplicaciones incluyen construcción, cubiertas, transporte, electrodomésticos, componentes solares y mobiliario. Evalúa ambiente y fabricación del sistema completo. Compara galvanizado y Al-Zn antes del acabado. Para dimensiones, consulta bobina de acero y el directorio de materiales .
Herramientas prácticas
El convertidor de masa de recubrimiento sirve para unidades de masa por área. Las designaciones de zinc corresponden a la base galvanizada apropiada; no se trasladan automáticamente a PPGL ni al espesor de pintura.
Controles independientes de la pintura
| Campo | Objeto | Qué especificar |
|---|---|---|
| DFT | Espesor orgánico curado, separado de la masa metálica. | Imprimación, acabado y reverso; tolerancias y método. |
| Brillo | Reflexión con geometría instrumental definida. | Objetivo, variación y ángulo de medida. |
| Color | Diferencia frente a referencia en condiciones definidas. | Colección/código RAL, muestra aprobada, iluminación y tolerancia. |
| Adhesión / flexibilidad | Unión y resistencia al daño durante conformado. | Geometría, criterio y estado tras el ensayo. |
| Intemperie | Retención de color/brillo, caleo y otros cambios. | Método, duración/lugar, fallo y sistema exacto. |
| Reverso | Protección inferior y compatibilidad con espuma/adhesivo. | Identidad, DFT y exposición de imprimación/acabado posterior. |
Deslice la tabla para ver todas las columnas →
Una sigla de resina o un color RAL no reemplaza estos criterios de aceptación.
Ejemplo de redacción para PPGL
ASTM A755/A755M-18(2024); sustrato A792/A792M Tipo 1, CS Tipo B, AZM150; BMT requerido 0.50 mm × 1,200 mm, bordes recortados, conciliando aceptación de espesor total con A924. Sistema poliéster aprobado para la exposición exterior indicada: imprimación frontal 5 µm y acabado 20 µm; imprimación posterior 5 µm y capa posterior 5 µm, con tolerancias y métodos pactados. RAL CLASSIC 9002 según muestra; brillo, tolerancia de color, doblado/adhesión e intemperie en el anexo de aceptación. ID 508 mm, OD ≤ 1,500 mm, masa neta ≤ 5 t, embalaje seco protector y certificado trazable.
Dimensiones y DFT son objetivos ilustrativos, no valores típicos ni existencias. Antes de pedir, completa límites y condiciones del anexo. Para PPGI, sustituye el sustrato por un grado/recubrimiento galvanizado definido y reconfirma compatibilidad. A755/A755M-18(2024) sigue activa al 18 de septiembre de 2026; la reafirmación de 2024 no significa que se reescribieran todas sus cláusulas.