Paslanmaz çelik kaynaklarındaki ısıl renklenmeyi gidermek için oksidi ve altındaki kromca fakirleşmiş yüzey tabakasını kaldırabilen bir işlem seçilir. Sonuç, parçanın kullanım ortamına ve yüzey şartlarına göre doğrulanır. Kimyasal asitle temizleme, uygun bir elektrokimyasal işlem veya yeterliliği gösterilmiş mekanik işlem dizisi kullanılabilir. Yağ giderme, parlaklık kazandırma ve kimyasal pasivasyon farklı amaçlara hizmet eder.
Bu rehber, profesyonel kaynak sonrası yüzey işleminin şartlandırılması ve denetlenmesi içindir. Endüstriyel asitle temizleme ürünleri ciddi yaralanmalara neden olabilir. Yetkin personel, kontrollü tesis ve ürüne özgü prosedür gerekir; bu yazı asit kullanımı için uygulama talimatı değildir.
1. Başlangıç durumunu ve kabul şartını belirleyin
Isıl renklenme, ısıtılmış paslanmaz yüzeyde oluşan renkli oksittir. Kaynak yüzünde, ısıdan etkilenmiş bölgede ve iç kökte bulunabilir. Oksidin altındaki krom azalması yerel korozyon direncini düşürebilir. Renk fotoğrafından kaldırılması gereken derinlik, kalan korozyon direnci veya kaynak sırasında ulaşılan sıcaklık belirlenemez.
Çelik kalitesini, kalınlığı, mevcut yüzeyi, kaynak konumlarını ve erişilebilir yüzleri kaydedin. Su, klorür, proses akışkanı ve temizlik kimyasallarıyla teması tanımlayın. İç mekândaki dekoratif bir panel ile akışkanla temas eden bir proses kabının kabul planları farklıdır. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon dayanımı için tasarlanan parçalar, kendi servis koşullarına göre değerlendirilmelidir.
Sözleşme veya imalat şartnamesini esas alın. Her kalite ve ortam için geçerli bir kabul edilebilir renk yoktur. Kalın tufal, çukurcuklar, çatlaklar, uygunsuz kök geometrisi veya metalürjik hasar şüphesini sorumlu mühendise iletin. Yüzey işlemi bütün kaynak kusurlarını gideremez.
2. Yöntemleri işlem kabiliyetine göre karşılaştırın
| İşlem | Olası kullanım | Doğrulanacak hususlar |
|---|---|---|
| Kimyasal asitle temizleme | Uyumlu paslanmaz kalitelerde oksit ve etkilenmiş yüzey metalini kaldırma | Ürün uygunluğu, yüzey değişimi, erişim, kalıntı giderme ve atık kontrolü |
| Elektrokimyasal kaynak temizliği | Tanımlı ekipman ve elektrolit sistemiyle yerel işlem | Gerçek renklenme, kalite, kaynak profili ve kabul şartları için kaldırma kabiliyeti |
| Mekanik işlem | Erişim, yüzey ve kalan kesit uygunsa kontrollü malzeme kaldırma | Kalan etkilenmiş metal, gömülü kirletici, pürüzlülük, aşırı ısınma ve kesit kaybı |
| Uygun hazırlıktan sonra kimyasal pasivasyon | Belirlenmiş kirleticileri giderme ve pasif yüzey durumunu destekleme | Olağan pasivasyon tek başına ısıl oksidin ve etkilenmiş metalin kaldırılmasının yerini tutmaz |
Tüm sütunlar için tabloyu kaydırın →
Fırçalı her elektrokimyasal temizleyicinin, yeterliliği doğrulanmış elektropolisaj işlemiyle aynı sonucu verdiğini varsaymayın. Paslanmaz tel fırça veya ince aşındırıcı ped görünümü değiştirebilir; bu, işlemin tamamlandığını göstermez. Yağ ve organik kir bulunduğunda ayrı bir yağ giderme hazırlığı gerekir.
3. Temsil edici bir deneme yapın
İşlem uzmanına kaynaklı bir numune verin veya parça üzerinde bir deneme alanı belirleyin. Numune gerçek kaliteyi, yüzeyi, renklenme şiddetini, kaynak profilini ve erişim güçlüklerini temsil etmelidir. Düz numune, dar iç köşe veya kök koşullarını yansıtmayabilir.
Muayene sırasını işlemden önce kararlaştırın. Elde edilen doku, parlaklık ve boyutsal durumu çizim veya onaylı numuneyle karşılaştırın. Korozyon dayanımının kritik olduğu işlerde sorumlu uzman uygun yeterlilik veya kabul deneyini, örnekleme kapsamını ve sınırlarını belirlemelidir. Başarılı deneme ilgili koşullar için dayanak oluşturur; farklı kalite, ürün veya makine ayarı için geçerlilik yeniden değerlendirilir.
4. Güvenlik ve atık düzenini hazırlayın
İşi, güncel güvenlik bilgi formu ve onaylı prosedürle çalışan eğitimli personele verin. Risk değerlendirmesi maruziyet kontrolünü, havalandırmayı, uygun koruyucu ekipmanı, çevredeki malzemelerin ayrılmasını, acil durum müdahalesini ve atıkları kapsamalıdır. Hidroflorik asit içeren ürünler özellikle ciddi tehlikeler taşır. Alternatifler de ayrıca değerlendirilmelidir.
Tesis, işlem kalıntılarını ve metalden uzaklaştırılan kirleticileri içeren durulama suyunu toplayabilmelidir. Bunları normal gidere boşaltmayın. Başlamadan önce yerel şartlara uygun toplama ve arıtma düzenini kurun. Çalışma alanı, erişim veya acil durum hazırlığı yetersizse işlemi durdurun.
5. Kontrollü bir işlem sırası oluşturun
İş talimatında şu sekiz kontrol noktası yer almalı; tedarikçinin uygulama prosedürü ayrıca korunmalıdır:
- Parçayı, çelik kalitesini, kaynakları, işlem sınırlarını ve kabul şartnamesini tanımlayın.
- Kusurları inceleyin; erişilebilen yüzleri ve kökleri işlem öncesinde fotoğraflayın.
- Yağı ve işlemi engelleyen diğer kirleticileri uyumlu hazırlık yöntemiyle giderin.
- Doğrulanmış yöntemi, operatör eğitimini, ekipman durumunu ve güvenlik kontrollerini teyit edin.
- Kaynak geometrisini, boyutları ve komşu yüzeyleri koruyarak belirlenen alanları işleyin.
- Bütün alanlara erişim ve drenaj sağlayarak belirtilen kalıntı giderme ve durulama aşamalarını tamamlayın.
- Ayrı olarak istenen pasivasyon veya son işlem aşamasını uygulayın; gerektiği gibi temizleyip kurutun.
- Muayene yapın, sonuçları kaydedin ve uygunsuz bölgeleri onaylı düzeltme ve tekrar muayene için bekletin.
Bütün paslanmaz kaynaklara aktarılabilecek tek bir asit derişimi, temas süresi, aşındırıcı sırası veya makine ayarı yoktur. Bu ayrıntılar ürüne ve parçaya özgü doğrulanmış prosedürde belirlenir.
6. Kökü kapsayın ve yüzeyi koruyun
Boru, tank ve içi boş imalatlarda servis ortamıyla temas eden yüzeyleri işaretleyin. Parlak bir dış kaynak, iç kökte kalan renklenmeyi gizleyebilir. Montaj erişimi kapatmadan önce iç işlem ve muayene yöntemlerini belirleyin. Boroskop görülebilen alanların görünümünü belgeler; tek başına korozyon dayanımını kanıtlamaz.
Sıvı tutabilecek birleşimleri, aralıkları ve kör uçları kontrol edin. İşlemin tamamlandığı ve kalıntıların giderildiği gösterilemiyorsa imalat veya işlem planını sorumlu mühendisle değiştirin.
Asitle temizleme parlaklığı değiştirebilir; mekanik düzeltme yüzey çizgilerinin yönünü ve yerel kalınlığı etkileyebilir. Kaynak takviyesini taşlayarak yüzeyle aynı seviyeye getirmeyi yalnızca tasarım izin veriyorsa uygulayın. Görünüm kontrolü için paslanmaz sac parlatma rehberine bakın.
7. Görünen rengin ötesini doğrulayın
Kararlaştırılan alanın tamamını, işlem sınırları dâhil, uygun ışık altında inceleyin. Kalan oksit, çizgisel lekeler, yeni çukurcuklar, aşındırıcı izleri, kalıntılar ve yüzey hasarını arayın. Şartnamede isteniyorsa boyut ve pürüzlülük ölçümü yapın.
ASTM A380/A380M-25 temizleme ve yüzey işlemi uygulamalarını; ASTM A967/A967M-25 kimyasal pasivasyon işlemlerini ve ilgili doğrulama seçeneklerini kapsar. Yöntem ve kabul kriterlerini kararlaştırılan şartname ile geçerli tam standart belirler. Serbest demir deneyi kirlenmeyi değerlendirir; kromca fakirleşmiş tabakanın kaldırıldığını veya her korozif ortama uygunluğu tek başına göstermez. Su filmi sürekliliği kontrolü yüzey temizliğiyle ilgilidir ve onun da kapsamı sınırlıdır.
8. Kabulü kaydedin ve tekrar işi azaltın
Serbest bırakma kaydında parça, kalite, prosedür revizyonu, işlenen bölgeler, ürün veya ekipman sistemi, operatör, muayene sonuçları ve düzeltmeler bulunmalıdır. Erişilemeyen alanları açıkça belirtin. Kararlaştırılan fotoğrafları veya referans numuneleri saklayın; temiz parçayı taşıma ve depolamada karbon çeliği artıklarından koruyun.
Tekrarlayan renklenmede gaz korumasını, kök korumasını, birleşime erişimi ve onaylı kaynak prosedürünü gözden geçirin. Önleme, temizleme işini azaltır; son kabul yine belirtilen yüzey durumuna bağlıdır. Önceki aşamalar için paslanmaz çelik kaynağına , servis ortamına uygunluk belirsizse kalite seçimi rehberine başvurun.