Seçime hasar nedeninden başlayın
Takım çeliği başka malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılır. Takım ömrünü bitiren neden aşınma, kenar kırılması, sıcaklıkla yumuşama, çatlak veya ölçü kaybı olabilir. Yalnızca en yüksek sertliği seçmek, aşınma sorununu gevrek kırılmaya dönüştürebilir.
| Sorun | İlk kontroller | Malzeme önceliği |
|---|---|---|
| Abrasif aşınma | İşlenen malzeme, yağlama ve gerçek ısıl işlem | Yeterli toklukla birlikte aşınma direnci. |
| Kenar kırılması | Kenar geometrisi, destek, darbe ve hizalama | Basma dayanımıyla birlikte tokluk. |
| Isıl yumuşama | Çalışma sıcaklığı ve ısı akışı | Sıcak sertlik ve temperleme direnci. |
| Çatlak / ısıl çatlama | Hasarın başlangıcı, ısıl çevrim ve gerilme yığılması | Tokluk, ısıl yorulma ve işlem kalitesi. |
| Boyut değişimi | Talaşlı imalat, ısıl işlem ve bitirme sırası | Kararlılık ve uygun işleme payı. |
Tüm sütunlar için tabloyu kaydırın →
Bu tablo incelemeyi yönlendirir; tek fotoğraftan hasar teşhisi koymaz.
Soğuk iş, sıcak iş ve yüksek hız çelikleri
D2, aşınma direnci gereken soğuk iş takımlarıyla ilişkili yaygın bir örnektir. H13 sıcak iş, M2 ise kesici takım gereksinimleriyle ilişkili yüksek hız çeliği örneğidir. Soğuk iş ifadesi, stok malzemenin soğuk haddelendiği anlamına gelmez.
BÖHLER’in Ekim 2018 takım çeliği rehberi tarihsel üretici ve adlandırma örnekleri sunar. Gerçek karşılaştırmada belirli ürün verisi, ısıl işlem ve mevcut kesit gerekir.
Harf ailelerini sıralamaya dönüştürmeden okuyun
| Aile | Seçim odağı |
|---|---|
| W | Suda sertleştirilen karbonlu; kesit ve çarpılma. |
| O / A / D | Soğuk iş: yağda, havada sertleşen ve yüksek karbon/krom; aşınma, tokluk ve kararlılık dengesi. |
| S | Darbe ve kenar kopması. |
| H | Sıcak iş ve ısıl çevrim. |
| P | Plastik kalıp; teslim sertliği, işlenebilirlik ve yüzey. |
| M / T | Molibden/tungsten esaslı hız çelikleri; sıcak sertlik. |
Tüm sütunlar için tabloyu kaydırın →
A686-92(2024) , A681-24 , A600-92a(2024) karbonlu, alaşımlı ve hız çeliklerini ayırır. Harf ısıl çevrim tarifi değildir; sözleşme baskısı ve üretici föyü gerekir.
| Örnek | Aşınma | Tokluk | Sıcak sertlik |
|---|---|---|---|
| D2 — soğuk iş | Aşındırıcı aşınma kenarı sınırlıyor mu? | Seçilen sertlikte darbe/köşe kopması var mı? | Yalnız aşınma direnciyle sıcak işe seçmeyin. |
| H13 — sıcak iş | Gerçek sıcaklıkta hangi aşınma? | Darbe ve çevrim şiddeti ne? | Temperleme direnci ve sıcak servis verisi. |
| M2 — hız çeliği | Kesici kenarı hangi mekanizma sınırlıyor? | Kenar yeterince destekli mi? | Sıcak kesmede sertlik tutma önemlidir. |
Tüm sütunlar için tabloyu kaydırın →
Sayısal puan veya evrensel sıralama değildir. Sıcaklık, bekletme, soğutma ve temperleme değerlerini gerçek kalite/üretici föyünden alın; genel reçete verilmez.
Teslim durumu ile son durumu ayırın
Birçok takım çeliği işlenebilmesi için tavlı gelir; bazıları ön sertleştirilmiştir. Teslim ve bitmiş takım durumlarını ayrı kaydedin. Özellikler, kaliteye özgü sertleştirme ve temperleme yöntemine, kesite ve muayeneye bağlıdır.
Kaba işleme, ısıl işlem, taşlama ve yüzey işlemi aynı üretim planında bulunmalıdır. Boyutları değiştirebilen aşamalardan sonra ölçüm yapın. Yüzey kaplaması uygun altlık ve destek gerektirir; çatlak veya yanlış ısıl işlem görmüş bir takımı düzeltmez.
Toz metalurjisi neyi değiştirir?
Toz metalurjisi, takım çeliği yapısını üretmek için başka bir yoldur. voestalpine ürün özeti geleneksel ve PM seçeneklerini açıklar. Belirli kaliteyi hasar türü, işlenen malzeme ve takım geometrisiyle karşılaştırın. PM bir üretim rotasıdır; bütün geleneksel kalitelerin üstünde genel bir sıralama değildir.
Desteksiz sivri bir köşe kırılıyorsa, alaşımdan önce geometri ve yükleme incelenebilir. Ömrü yavaş aşınma sınırlıyorsa, kaliteye özgü aşınma ve tokluk verileri daha doğrudan anlam taşır.
Değiştirme denemesi için kayıt
Kalite ve üretici varyantı, başlangıç kesiti, teslim durumu, ısıl işlem kaydı, son sertlik ve deney yöntemi, kritik ölçüler ve kaplamayı kaydedin. İşlemi, işlenen malzemeyi ve belgelenmiş hasar konumunu ekleyin. Yeni takım böylece tanımlı koşullarda karşılaştırılabilir.
Giriş malzemesi için çelik çubuk , kesit boyunca sertleşme için alaşımlı çelik , işleme hazırlığı için tavlı çelik sayfalarına bakın.