Para identificar una anomalía superficial en una chapa de acero, describa primero su forma, posición y distribución. Anote por separado lo observado, la explicación provisional y la cuestión técnica pendiente. Una fotografía ayuda a documentar el caso; por sí sola no demuestra el espesor restante, la masa del recubrimiento ni la conformidad del material.
Esta guía trata la identificación de imperfecciones superficiales. La guía de inspección de recepción cubre el proceso general; la guía de especificación de compra , los requisitos acordados.
1. Determine qué superficie está examinando
Registre producto, calidad de acero, acabado o recubrimiento suministrado, cara inspeccionada y etapa de transformación. Compare con una zona intacta del mismo material bajo una iluminación similar. Una textura intencionada puede confundirse con daño: JFE explica los acabados mate y brillante de chapa laminada en frío obtenidos con distintas superficies de rodillo.
Compruebe si la marca existía antes del corte, nivelado, conformado o recubrimiento. Si faltan observaciones previas, indique cuándo se descubrió sin atribuirle un origen. Identifique películas protectoras, aceite o depósitos que oculten la superficie. Conserve evidencia del estado inicial antes de cualquier limpieza o preparación autorizada.
2. Describa el rasgo y delimite las posibilidades
Estos grupos orientan la investigación. Su nombre no demuestra un incumplimiento contractual. SAE J810 ofrece una referencia de clasificación ; la aceptación depende de los requisitos superficiales del pedido.
| Rasgo visible | Familia posible | Observación útil |
|---|---|---|
| Línea estrecha o surco | Rayadura o daño mecánico | Dirección, extremos, metal desplazado y paso a través del recubrimiento |
| Marcas similares a intervalos repetidos | Impresión por contacto con rodillos | Separación, posición transversal y relieve o depresión de cada marca |
| Manchas oscuras irregulares o pequeñas cavidades | Marca asociada a cascarilla u otro rasgo con forma de picadura | Residuo adherido, acabado circundante y estado tras el examen autorizado |
| Lámina parcialmente adherida o aparente abertura | Solapamiento tipo costra o posible discontinuidad | Posición y extensión precisas; conservar el rasgo para el especialista |
| Depósito blanco, gris o negro sobre chapa cincada | Posible mancha de almacenamiento | Historial de humedad, distribución y evaluación del recubrimiento |
| Bandas detectadas por primera vez después del conformado | Posibles marcas de deformación de Lüders | Comparación antes/después, calidad, transformación y almacenamiento |
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Las notas de fuentes explican estas familias. Una línea admite varias interpretaciones y el aspecto de una depresión no determina su profundidad. Si la identificación es incierta, mantenga una descripción concreta sin imponer un nombre de defecto.
3. Sitúe el patrón y su extensión
Registre cara, distancia a un borde definido, orientación respecto a la laminación, longitud y anchura afectadas e intervalos entre marcas. Indique cómo obtuvo los valores. Combine una fotografía de contexto con una vista cercana y una escala adecuada; vincule ambas a la identificación del material.
Las impresiones repetidas justifican consultar al procesador sobre los contactos con elementos giratorios. El patrón aislado no identifica una máquina ni una parte responsable. Una marca suelta, una trayectoria continua y un daño limitado al borde exigen comparaciones diferentes. Declare el área examinada y las zonas inaccesibles; la espira exterior ofrece una cobertura limitada.
4. Separe apariencia y estado del material
Una mancha oscura, un surco brillante o un depósito describen apariencia. La profundidad, la sección restante, la continuidad del recubrimiento y la aptitud para el acabado previsto son cuestiones distintas. El equipo técnico responsable debe seleccionar el examen o la medición que resuelva el requisito pendiente.
En chapa cincada, consulte la explicación sobre corrosión del galvanizado sin estimar la pérdida de cinc por el color. En inoxidable, contraste el aspecto suministrado con la guía de acabados . Describa por separado el daño del recubrimiento y una posible abertura en el acero, aunque coincidan.
5. Prepare un registro útil para investigar
Dos casos hipotéticos ilustran el enfoque. Una sucesión de depresiones con separación parecida requiere registrar posiciones e intervalos y solicitar una correlación con el proceso. Atribuirla inmediatamente al transporte excedería la evidencia. Una mancha oscura descubierta al desembalar necesita un registro de su estado inicial; el color no distingue por sí solo residuos, marcas de cascarilla y corrosión.
Use campos diferentes para observaciones, hipótesis y resultados confirmados. Añada la cláusula del pedido o muestra aprobada, la pregunta pendiente y quién la resolverá. No rectifique, pula ni trate químicamente una zona discutida solo para mejorar su aspecto. La preparación acordada debe preservar la evidencia inicial necesaria y la identidad de la muestra.
6. Decida según el requisito aplicable
Compare el resultado verificado con la calidad superficial especificada, el uso y el método de aceptación acordado. Registre por separado cualquier concesión o reparación autorizada. Esta guía no establece una profundidad universal admisible de rayadura, un porcentaje de zona defectuosa ni un plan de muestreo.
Respete las condiciones de acceso seguro. Bordes cortantes, escamas sueltas, fleje en movimiento y energía almacenada en la bobina requieren procedimientos controlados; no palpe una anomalía con los dedos desnudos ni suelte flejes de sujeción para acceder mejor. Si una posible abertura, fallo del recubrimiento o profundidad desconocida puede afectar al uso, retenga el material mediante el procedimiento aprobado hasta que el responsable determine su destino.