يشير الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد إلى مسار التصنيع وحالة التوريد. يعتمد الاختيار الصحيح على الدرجة والسماكة وشكل المنتج ومتطلبات السطح والدقة وعمليات التصنيع اللاحقة. تبدأ الصفائح المدرفلة على البارد غالباً من شريط مدرفل على الساخن، ثم تزال القشور بالأحماض ويجري التخفيض على البارد، وقد تتبع ذلك المعالجة بالتلدين والدرفلة الخفيفة لضبط الخواص والشكل.
مقارنة سريعة
- المدرفل على الساخن: مناسب لنطاق واسع من السماكات والهياكل والأجزاء الملحومة. قد يظهر قشر الأكسيد على السطح في حالة التوريد المباشر، بينما يعطي التخليل سطحاً أنظف.
- المدرفل على البارد: يوفر عادة سطحاً أكثر تجانساً وتحكماً جيداً في الأبعاد للصفائح الرقيقة والأجزاء الظاهرة والمشكلة بدقة.
- الخواص الميكانيكية: يؤدي التخفيض على البارد إلى تصلب بالتشوه، ويمكن للتلدين اللاحق استعادة المطيلية وضبط مجال الخواص.
- التفاوتات: تحددها المواصفة والدرجة والعرض والسماكة وقدرة المصنع. توجد أيضاً منتجات ساخنة متخصصة بتفاوتات دقيقة.
السطح والأبعاد
قد يحتوي السطح الساخن على قشور أكسيد ونسيج أكثر تغيراً. يزيل التخليل معظم هذه القشور. عند الحاجة إلى مظهر متجانس أو طلاء رقيق أو تشكيل متكرر، تكون الصفائح الباردة خياراً عملياً في كثير من الحالات.
القوة وقابلية التشكيل
لا تكفي طريقة الدرفلة وحدها لتحديد القوة النهائية. يجب الرجوع إلى الدرجة وحالة التوريد ونسبة التخفيض والمعالجة الحرارية. تتوافر صفائح باردة ملدنة للتشكيل العميق، كما تتوافر درجات ساخنة عالية المقاومة للتطبيقات الإنشائية.
الاختيار العملي
قيّم الفولاذ الساخن للأجزاء السميكة والهياكل والتجميعات الملحومة، خصوصاً عندما سيحدد التشغيل أو الطلاء اللاحق الشكل النهائي. قيّم الفولاذ البارد للصفائح الرقيقة والأسطح الظاهرة والأجزاء المضغوطة التي تحتاج تكرارية وأبعاداً مضبوطة.
يجب أن تتضمن مواصفة الشراء المعيار والدرجة والسماكة والعرض والتفاوتات وحالة السطح والطلاء والخواص الميكانيكية المطلوبة.